Paslanmaz çelik T cıvataları, paslanmaz çelik T cıvataları ve M6 paslanmaz çelik T cıvataları, konektör sistemlerinde yaygın olarak kullanılan bağlantı parçalarıdır. T cıvatasının işlevi, diğer enjeksiyon kalıplama cihazlarını sabit profillerin yuvasına kolayca takmaktır. Özellikleri, düşük sıkma kuvveti, küçük çalışma alanı ve uygun kullanıcı çalışması ile montaj sırasında otomatik olarak konumlandırabilmesi ve kilitlenmesidir.
Ortak Malzemeler ve T-cıvatalarının Kurulum Standartları
Avrupa standartlarında çekiç cıvataları olarak da bilinen L Lowes, Sus304 paslanmaz çelik ve orta karbon çelikten yapılmıştır. Orta karbon çelik T cıvatalarının yüzeyi çinko kaplama veya nikel kaplama veya çinko kaplama olabilir. Karbon çelik T cıvatalarının malzemesi, kırmızı saten işlemi ile yapılan 1045 orta karbon çeliktir ve ısıl işlemden sonra mukavemet derecesi 8.8'dir. Genellikle bir şablon cıvatasıdır. T cıvataları doğrudan yuvaya yerleştirilebilir ve kurulum sırasında otomatik olarak konumlandırılabilir ve kilitlenebilir. T cıvataları genellikle flanş somunları ile birlikte kullanılır ve açı bağlantı parçaları takarken standart bağlantı bağlantı elemanlarıdır. T baş cıvatasının seçimi, profilin yuva genişliğine bağlıdır. T cıvatalarının genel özellikleri genellikle M8'in üzerindedir ve küçük T cıvataları genellikle stokta değildir. Şirket tüm yıl boyunca T-vidaları satıyor. Mevcut M8 ve üstü spesifikasyon stoğu temel olarak tamamlanmıştır. Ayrıca, standart olmayan T-slotları için kullanılabilecek bazı M tipi T vidalı stoğu vardır.
16# Paslanmaz çelik T cıvataları müşteri gereksinimlerine göre özelleştirilebilir. Üretim döngüsü genellikle bir haftadır. Ürün kalitesi yüksek. Hammadde raporları verilebilir ve yüzey işlemi gereksinimlere göre de yapılabilir. M6# Paslanmaz Çelik T cıvatalarının seçim ilkeleri
1. Paslanmaz çelik vidalı malzemelerin, özellikle mukavemet gereksinimlerinin mekanik özellikleri gereksinimleri. 2. Çalışma koşulları altında malzemelerin korozyon direnç gereksinimleri:
3. Çalışma sıcaklığındaki malzemelerin ısı direnci gereksinimleri (yüksek sıcaklık mukavemeti, oksidasyon direnci): 4. Üretim sırasında malzeme işleme performans gereksinimleri;
5. Ağırlık, fiyat, tedarik vb. Gibi diğer faktörlerin dikkate alınması gerekir.
T-Skor
Şimdi başvurun
